YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承在工作中無(wú)法直接調(diào)查，但通過(guò)噪音、振蕩、溫度、光滑劑等狀況可觀察軸承異常。

軸承損害的形式有：

1、裂紋缺點(diǎn)部分缺口有裂紋

其原因有：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過(guò)大，主軸與軸承配合過(guò)盈量大；也有較大的剝離沖突引起裂紋；裝置時(shí)精度不良；運(yùn)用不妥(用銅錘、卡入大異物)和沖突裂紋。

對(duì)策：應(yīng)查看運(yùn)用條件；同時(shí)，設(shè)定恰當(dāng)過(guò)盈及查看原料；改進(jìn)裝置及運(yùn)用辦法；查看光滑劑以避免沖突裂紋。

2、滾道外表金屬剝離

工作面剝離，剝離后呈顯著凹凸?fàn)?。原因?a href="http://zkhysw.cn/">YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承翻滾體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用，然后產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)到達(dá)一定數(shù)值后，在翻滾體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。假如軸承的負(fù)荷過(guò)大，會(huì)使這種疲勞加重。另外，軸承裝置不正、軸彎曲、也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。

對(duì)策：應(yīng)從頭研討運(yùn)用條件和挑選軸承及游隙，并查看軸和軸承箱的加工精度、裝置辦法、光滑劑及光滑辦法。

3、燒傷

軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因通常是光滑缺乏，光滑油質(zhì)量不符合要求或蛻變，以及軸承裝配過(guò)緊等。另外游隙過(guò)小和負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓大)滾子偏斜。

對(duì)策：挑選恰當(dāng)?shù)挠蜗?或增大游隙)，要查看光滑劑的品種，確保注入量，查看運(yùn)用條件，以防定位誤差，改進(jìn)軸承拼裝辦法。

4、保持架碎裂

鉚釘松動(dòng)或斷裂，翻滾體破碎。其原因有：力矩負(fù)荷過(guò)大，光滑缺乏，轉(zhuǎn)速變化頻頻、振蕩大，軸承在傾斜狀況下裝置，卡入異物。

對(duì)策：要查找運(yùn)用條件和光滑狀況是否適宜，留意YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的運(yùn)用，研討保持架的挑選是否適宜和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。

5、蠕變

內(nèi)徑面或外徑面打滑，形成鏡面或變色，有時(shí)卡住。原因有：配合處過(guò)盈缺乏，套筒緊固不行，異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過(guò)大等。

對(duì)策：要從頭研討過(guò)盈量是否適宜，查看運(yùn)用條件，查看軸和軸承箱的精度。

6、生銹腐蝕

外表局部或悉數(shù)生銹，翻滾體變線條狀生銹。其原因有：穿插圓錐滾子軸承的保管狀況不良、包裝不妥、防銹劑缺乏，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。

對(duì)策：要避免保管中生銹，定期不定期從頭進(jìn)行涂油包裝，強(qiáng)化密封性能，定期查看光滑油，對(duì)油質(zhì)不合格或蛻變的要及時(shí)更換，要正確的運(yùn)用軸承。