將產品制作工藝過程的各項內容和要求按照必定的程序進行編制，以文件和標準的形式固定下來，就形成了工藝文件。工藝文件能夠分為兩種：一是綜合型工藝文件，即將一個產品的所有要求統(tǒng)一編制在一個文件中，簡單明了，便于查詢，適用于產品結構簡略、生產批量小的場合。二是分類型工藝文件，即根據(jù)產品制作技能的專業(yè)特點分類編制，突出專業(yè)特點，適用于各類產品。　

滾動軸承作為一種標準化機械零件部件，除了個別種類外，大多數(shù)種類的生產流程基本類似。因而，SKF軸承零件的制作工藝文件的編制便于完成標準化、系列化?！?/p>

1、工藝文件的種類

軸承零件制作工藝文件一般能夠分為三類：主導性工藝文件、辦理性工藝文件和生產性工藝文件。主導性工藝是基礎，辦理性工藝文件用于供應和辦理零件制作過程中的所需要的物料，生產性工藝文件用于指導生產?！?/p>

2、工藝文件的編制原則

主要包括：產品的設計圖樣，與產品有關的國家標準、企業(yè)標準、企業(yè)內部標準和規(guī)定，客戶提出的特殊要求，企業(yè)所具備的工藝裝備、技能和管理水平、生產規(guī)模和生產布局等。　

3、工藝文件的特點　

(1)指令性 

工藝文件是確保產品質量，保證生產有序進行和開展企業(yè)辦理的重要法規(guī)，一經發(fā)放，一定要堅決執(zhí)行。

(2)基礎性 

工藝文件是企業(yè)的生產組織、物質供應、質量辦理和經濟核算的依據(jù)，是企業(yè)各個業(yè)務部門開展作業(yè)的基礎性文件?！?/p>

(3)可操作性

工藝文件不僅要求準確、完整、統(tǒng)一和標準外，還要求通俗易懂、簡潔明了，適合普通操作者運用。因而，在實際作業(yè)中一定要具備很強的可操作性?！?/p>

(4)企業(yè)形象性

工藝文件是根據(jù)企業(yè)的實際狀況制定的，其內容集中了企業(yè)在技能、辦理和工藝裝備等方面的優(yōu)勢，從一個方面表現(xiàn)了企業(yè)的實力和形象。

4、承孔的測量

承孔的測量能夠運用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺度后測量，同時還需測量承孔的圓度和圓柱度。燒壞SKF軸承常使承孔在開口處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常作業(yè)極為不利。假如連桿螺栓的定位面的合作松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓度超差。軸承孔的圓度公差應控制在尺度公差之內，而圓柱度則應嚴格控制。

5、軸承主要尺度的測量　

① 軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面，可用來測量軸承厚度。軸承厚度一般應控制在0.005~0.010毫米范圍內，不然會使SKF軸承內徑超差。軸承在近開口處有微量減薄，測量時應予注意。

② 軸承與承孔的合作緊度：合作緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來確保的。測量余面高度的辦法下：按規(guī)定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規(guī)定扭矩后松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋接口處的間隙，其值應在0.05~0.15毫米范圍之內?！?/p>

③ 軸承內徑：測量前需將SKF軸承SKF軸承按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺度后測量，測量時要避開減薄區(qū)。軸承內徑和對應軸頸外徑尺度之差值是合作間隙。

④ 主軸承內孔的同軸度：主軸承內孔的同軸度公差主要是其承孔同軸度公差造成的，而承孔同軸度公差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規(guī)定公差內時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，假如各道主軸承吃合印痕位置顯著不一致，闡明同軸度公差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，不然難以確保發(fā)動機正常作業(yè)。